在我国的中西部地区分布着大量的露天煤矿，以山西内蒙及新疆地区，煤炭储量丰富，开采的经济价值较高。露天煤矿的开采一般是去除表土后，开始纵深向下开采，所开采的矿坑深达100米以上，煤炭开采后，通过专用车将煤炭运送至输煤系统，通过皮带机将煤炭运出矿坑。

在露天煤矿生产环节中，在煤炭破碎、分筛、转运等环节会产生大量的无组织排放的煤尘颗粒。粉尘颗粒的产生不但影响设备的运行、寿命，还会引起一线职工的健康和产生爆燃的风险；治理露天煤矿粉尘需要在产、转运等环节的节点进行针对性的抑尘及除尘迫在眉睫。

治理方式理论分析：

干雾抑尘系统+无动力惯性沉降除尘

      1、 无动力惯性沉降除尘，通常是指在输煤系统皮带机机头、机尾部分，加装密封罩导料槽，导料槽内依据实际情况增加一层或多层阻尼抑尘帘。通过密封导料槽将粉尘控制在导料槽内防止粉尘扩散。
2、干雾抑尘通过将万向节干雾总成装在导料槽内或产尘区域，通过高压微米级干雾将粉尘进行冲击、吸附，增加粉尘质量进而使粉尘进行沉降，达到抑尘目的。

解决方案：

1、落料口

    在落料口位置加装导料槽将落料口及皮带机部分进行封闭式密封、间隔1米进行加装阻尼抑尘帘。将落料时，产生的大量粉尘集中封闭在倒料槽内。倒料槽内依据实际产尘量布置万向节干雾总成，进行干雾喷雾。

2、汽车卸煤坑

     在汽车卸煤时候回产生落料粉尘及反冲粉尘，通过在卸煤坑顶部加装干雾总成向下喷雾，坑周形成气雾墙压制粉尘。
通过侧边加装干雾总成，将二次反冲粉尘进行抑治，从而从根本上解决粉尘外溢，干雾与粉尘吸附达到降尘目的。

综上所述：

露天煤矿在生产环节中采用微米级干雾抑尘系统进行除尘，不但能够达到环保除尘的要求，能够降低生产及安全风险；降低一线职工罹患职业病的风险。